反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品簡介：
反擊式破碎機(jī)（簡稱反擊破）和錘式破碎機(jī)同屬于以沖擊作用為主來破碎脆性物料的機(jī)器，因此也被成為沖擊式破碎機(jī)。該系列設(shè)備適用于粒度不大于500毫米，抗壓強(qiáng)度不超過350Mpa的各種物料（花崗巖、石灰石、混凝土等）的粗、中、細(xì)碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化，具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點(diǎn)，產(chǎn)出的成品呈立方體，是高級(jí)公路路面及水電建設(shè)用骨料的理想加工設(shè)備。
反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)：
1、反擊式破碎機(jī)可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。
2、反擊式破碎機(jī)既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對(duì)錘式破碎機(jī)（錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)），反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量，適合破碎更堅(jiān)硬的物料，同時(shí)能耗較低。
3、反擊式破碎機(jī)可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、反擊式破碎機(jī)易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高。反擊式粉碎機(jī)板錘的磨損僅出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%-48%。而錘式破碎嘰錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對(duì)于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率又達(dá)25%左右，而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。
5、反擊式破碎機(jī)備件更換簡便，維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少。反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝若干只板錘，可方便地進(jìn)行板錘的更換．大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。
反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
反擊式破碎機(jī)安裝與調(diào)試：
安裝：按本機(jī)適用范圍選擇安裝位置，同時(shí)保證有足夠的檢修空間。
調(diào)試：
1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1 mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適格的保險(xiǎn)絲。
5、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。
故障維修：
反式破碎機(jī)常見故障及排出方法：
震動(dòng)異常：
原 因：(1)物料過大；(2)板錘磨損不均；(3)轉(zhuǎn)子不平衡；(4)基礎(chǔ)處理不當(dāng)。
排除方法：(1)可以檢查一下進(jìn)料尺寸_(2)更換反擊錘頭；(3)調(diào)整轉(zhuǎn)子；(4)檢查地腳螺栓并加固。
出料過大：
原 因：由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大。
排出方法：通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。
機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：
原 因：(1)不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；(2)襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；(3)板錘
或其他零件斷裂。
排出方法：檢查機(jī)身，清除異物、緊固襯板或更換零件。
軸承溫度過高：
原 因：(1)潤滑脂過多或不足；(2)潤滑脂臟污；(3)軸承損壞。
排出方法：(1)檢查潤滑脂是否適量；(2)清洗軸承后更換潤滑脂；(3)更換軸承。
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